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清水装饰混凝土表面产生气泡的原因有哪些?

类型:行业资讯 文章作者:中奥建筑 浏览量 : 568 日期:2018-09-07 16:35:50 分享:
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我国是世界最大的水泥生产国,混凝土工程量也居世界之首,近年来对于清水混凝土技术研究虽然发展较快,但经调查,清水混凝土表面的气泡消除却存在较少研究。清水混凝土表面气泡的产生,在建筑行业中是经常出现的问题,也是不可避免的问题,引起清水混凝土结构表面气泡的原因较多,也较复杂,但经过归纳,在施工中产生气泡的最主要原因是由于材料、施工方法不当所造成的。今天我们就根据这些造成原创进行深入的分析:


清水装饰混凝土表面产生气泡的原因有哪些?


1.原料使用不当

原料的使用不当,是造成混凝土表面气泡的主要原因之一,每一种建筑原料都有其专业的配比范围,当超出这个范围,或是配比不够的时候,就容易出现气泡问题,根据骨料级配密实原理,在施工过程中,如果使用材料本身级配不合理,粗骨料偏多,细骨料较少,碎石材料中针片状颗料含量过多,以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率要小,此时细粒料不足以填充粗集料之间的空隙,导致集料不密实,形成产生气泡的自由空隙。另外水泥的多少和水灰比的大小,也是导致气泡产生的重要原因。

在试验室试配混凝土时,考虑水泥用量主要是针对强度而言,如果在能够满足混凝土强度的前提下,一定限度内增加水泥用量,减少水的用量,气泡会减少,但如果不减少水的用量,气泡数量是否减少不确定,但同时也增加了混凝土的粘度,影响了搅拌混凝土时产生气泡的排出,而水量较多也使自由水较多易形成气泡。

2.施工方法不当

在建筑行业中,施工方法不当,是目前混凝土工程最易出问题的环节之一,多数的施工式人,并没有经过专业的培训,或是根本没有基本的混凝土施工常识,只是按照经验,或是按照一些较早的,做工程时间较长的人经验去实施,并没有严格的按照标准进行专业的施工,目前中国混凝土施工方面,缺乏的就是专业的施工人员,以及专业的施工方法指导。《混凝土泵送技术规程》(GB/T10-95)中规定“混凝土浇注分层厚度,宜为300~500 mm”但是在实际施工时,往往浇注厚度都偏高,由于气泡行程过长,即使振捣的时间达到要求,气泡也不能完全排出,这样也会造成混凝土结构表面气泡。振捣的过程中,也是需要很多的技术和技巧的。

振捣工艺不当,混凝土振捣不充分;由于设计断面尺寸比较小,截面变化处不容易振捣,气泡不易逸出。墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,混凝土对称下料时产生气囊,或钢制模板封闭太严,表面排气困难。不合理使用脱模剂,新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂,即使合理的振捣,气泡也很难沿模板上升排出,直接导致混凝土结构表面出现气泡。综合的因素较多,在施工中应该充分的注意。

从清水混凝土结构理论上来讲,直径如此小的气泡形成的孔隙属于毛细范围或称无害也、少害孔,它不但不会降低强度,还会大大提高清水混凝土的耐久性。而当清水混凝土表面的气泡大于以上标准时,对清水混凝土将会带来不利影响。所以在施工之前,就应该预见后期可能出现的气泡问题,并做出相应的补救方案,以免出现气泡之后措手不及。


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